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　　設備再制造將會成為大型設備制造集團和使用單位降本增效最有效的方法之一，由于零件的不同作用，整個設備各個零件或者部件使用壽命亦不同，怎么發揮零件使用壽命最大化將是一個研究方向，中鐵集團將易損件修復，已作為設備再制造的典范，在世界制造業廣為流傳，全球知名的工程集團---卡特彼勒，就是利用這一方法，實現利潤翻番，占其三分之二，實現利潤六十億（2013年總利潤九十億），設備再制造可以針對使用過的零部件，也可以對長期庫存生銹的零部件進行修復，如：我國軍械長期存放而生銹的零部件、重型卡車及工程機械使用過的發動機（卡特彼勒工程機械的發動機全部回收，用于再制造）、庫存生銹的汽車零部件等等。
　　以往沒有修復是無法實現，因為影響零件尺寸精度。
　　隨著我國的高速發展，以工程機械為例，2018年14鐘主要型號的工程機械保有量達700萬臺，其中大量裝備達到報廢要求后而將淘汰，零件的修復核心是除銹、防銹、修復，傳統的除銹劑--鹽酸、硝酸、磷酸盡管有其獨到的除銹效果，但由于其揮發性強、腐蝕性以及在使用過程中產生大量的廢水，對人體有極大的危害。為此，研發綠色水基防銹、除銹劑具有重要的科學意義與實際價值，同時是國家發展和改革委員會十一部委下文：（急）發改環資（2010）991號----《關于推進再制造產業發展的意見》，零件再制造修復啟動關鍵的作用，也是2025中國先進制造的重要組成部分。  
　　采用新材料、新工藝，制定新標準，使我國再制造生產向高標準、自動化、環保型方向發展，以一個全新的再制造應用中心面世。
　　基于微波穿透力強、速度快和效率高的特點，本項目利用微波發生器縮短除銹/防銹劑的保護膜形成時間，極大的提升除銹/防銹劑的除銹、防銹效率。此系統填補了國內該領域的空白。清洗劑、除銹防銹新材料及鋅鋁合金涂料等終端產品產業化應用，其性價比高，水溶性易生物降解，是填補國內多項空白的綠色精細新材料項目。
　　經過多年研發，已經完成一系列新型環保功能新材料及配套產品的產業化前期工作。針對國內原料產品的性能，改進生產工藝，使得原材料國產化；不但確保整體功能，還大幅降低了生產成本，解決了生產工藝上的全部關鍵問題。該產品具有如下優點：生產過程無廢水、廢氣產生，實現零排放；除銹防銹一步完成；生產成本低；成品率高，達百分之九十五以上；廢料：鐵粉及碳粉可回收利用。 本項目采用了：
　　1、水基綠色除銹、防銹劑，并成功開發了除銹/防銹微波系統，實現了新型水基除銹/防銹劑在該微波系統中的應用，一道工序同時完成高效的除銹和短期防銹。
　　2、無鉻鋅鋁合金涂料的防銹工藝；
　　3、形成了《納潤特除銹防銹系統》。

技術特性

新舊(jiu)材料對比(bi)

本項目與傳統除銹比較

項目產品于經教育部科技查新工作站（L08）科技查新，結論為：未見本查新項目相同的采用不含鹽酸、硫酸等強酸及亞硝酸鈉的防銹劑進行微波除銹防銹的研究和產品報道。

優勢對比

1、無酸霧等廢氣的產生，減少對空氣的污染 ，同時維護了操作工及附近居民因廢氣污染而造成的人體傷害。
2、廢水極少，即使有也便于處理減少由排放帶來的水體、空氣和土壤環境污染。
3、本系統用的產品對人體無刺激，使用過程屬于安全生產。
4、由于除銹防銹速度快，鋼制品加工便于向自動化生產方向發展，降低廢品率，從而提高了鋼材的使用率。
5、處理過程(cheng)中對鋼(gang)材(cai)不同不腐蝕，減(jian)少了鋼(gang)材(cai)因生銹造成的損(sun)失

本項目工藝主要優點有：

　　1、無酸霧等廢氣的產生，減少對空氣的污染，同時維護了操作工及附近居民因廢氣污染而造成的人體傷害。
　　2、廢水極少，同時廢水由中水處理裝置處理后，循環使用，使工業廢水“零排放”。    
　　3、本系統用(yong)的產品對(dui)人體(ti)無刺激，使用(yong)過(guo)程(cheng)屬于(yu)安(an)全生(sheng)產。

　　4、由于除銹防銹速度快，鋼制品加工便于向自動化生產方向發展，降低廢品率，從而提高了廢舊零件的利用率。
　　5、本品短時間（40分鐘）對氧化鐵有活化還原作用，對本體不腐蝕，可提高鋼材的利用率，利用率可達98%以上。
　　6、處理時對金屬(shu)本體無腐蝕，減少了因除(chu)銹過程對金屬(shu)造(zao)成的損壞(huai)。

效果圖