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國內(nei)現(xian)狀
我國鋼鐵(tie)行業經過(guo)近十(shi)幾年的飛速發展(zhan)，粗鋼產量從2000年的1.3億(yi)噸(dun)增長到2012年的7.16億(yi)噸(dun)。非官方研究機構估(gu)計2012年全(quan)年實際粗鋼產能在9.7億(yi)噸(dun)左(zuo)右，其(qi)中20～30%的鋼材(cai)（兩(liang)億(yi)噸(dun)）在深(shen)加工過(guo)程(cheng)中需除銹。傳(chuan)統除(chu)銹(xiu)工(gong)藝(yi)，采用鹽(yan)酸(suan)(suan)加硫酸(suan)(suan)除(chu)銹(xiu)，一噸(dun)(dun)鹽(yan)酸(suan)(suan)和硫酸(suan)(suan)可以除(chu)銹(xiu)50噸(dun)(dun)鋼線材計算(suan)，加之生產(chan)過(guo)程重復處理兩億噸(dun)(dun)鋼材需(xu)要(yao)鹽(yan)酸(suan)(suan)和硫酸(suan)(suan)幾(ji)千萬噸(dun)(dun)，這樣形(xing)成(cheng)大(da)量的(de)酸(suan)(suan)霧，二(er)氧化硫等有害氣(qi)體(ti)，造成(cheng)空氣(qi)污(wu)染，嚴重影響身體(ti)健康，同時(shi)還(huan)存在除(chu)銹(xiu)不徹(che)底(di)、高耗能、腐蝕金屬本體(ti)、降低材料(liao)利用效(xiao)率和生產(chan)效(xiao)率低下等問題。
酸(suan)(suan)洗板(ban)(ban)(Pickling plate、pickled steel board)是以優質熱(re)軋(ya)薄板(ban)(ban)為原料，經酸(suan)(suan)洗機組去除氧化層，切邊(bian)，精整后，表面(mian)質量和使(shi)用要求(主要是冷(leng)彎成型或(huo)沖壓性能)介于(yu)熱(re)軋(ya)板(ban)(ban)和冷(leng)軋(ya)板(ban)(ban)之間(jian)的(de)中間(jian)產(chan)品，是部(bu)分熱(re)軋(ya)板(ban)(ban)和冷(leng)軋(ya)板(ban)(ban)理想的(de)替代產(chan)品。與(yu)熱(re)軋(ya)板(ban)(ban)相(xiang)比，酸(suan)(suan)洗板(ban)(ban)的(de)優勢主要在于(yu)
1、表(biao)面質量(liang)好，由于熱軋(ya)酸洗(xi)板去除了表(biao)面氧化鐵皮(pi)，提高了鋼材的表(biao)面質量(liang)，便于焊(han)接(jie)、涂(tu)油和上漆。
2、尺寸精度高，平整后，可使板(ban)型發生一定變化，從(cong)而減少(shao)不平度的偏(pian)差。
3、提高了(le)表面光潔度，增強了(le)外觀效果。
4、能減少用(yong)戶(hu)分散酸洗造成的環境(jing)污染。與冷軋板相比，酸洗板的優(you)勢(shi)在于在保(bao)證表面質量使用(yong)要(yao)求(qiu)的前提下，使用(yong)戶(hu)有效(xiao)的降低(di)采(cai)購成本(ben)。
目前(qian)(qian)，許多企業對鋼(gang)材的(de)(de)高性(xing)(xing)能、低成本提出越來(lai)越高的(de)(de)要求。隨著軋鋼(gang)工(gong)藝技(ji)術不斷進步，熱軋薄板(ban)的(de)(de)性(xing)(xing)能正向冷(leng)(leng)軋板(ban)接近，使"以熱代冷(leng)(leng)"在技(ji)術上得以實現。可以說，酸洗(xi)(xi)(xi)板(ban)是(shi)介于冷(leng)(leng)軋板(ban)和熱軋板(ban)之間的(de)(de)性(xing)(xing)能價(jia)格比比較高的(de)(de)一種產品(pin)，有著良好的(de)(de)市場發展前(qian)(qian)景。但是(shi)從目前(qian)(qian)看(kan)，酸洗(xi)(xi)(xi)板(ban)在我國(guo)各個行(xing)業的(de)(de)使用才剛(gang)剛(gang)起步，專業的(de)(de)酸洗(xi)(xi)(xi)板(ban)生(sheng)產從2001年9月寶鋼(gang)酸洗(xi)(xi)(xi)生(sheng)產線投(tou)產開始。
存在(zai)主(zhu)要問題
1、因為生產成本(ben)，國內企業采用(yong)(yong)(yong)負壓系統生產的企業就不(bu)多，使用(yong)(yong)(yong)廢(fei)酸(suan)回(hui)收使用(yong)(yong)(yong)的更少；2、即使采用負壓系統(tong)，生(sheng)產(chan)設(she)備使用周期短，維修成本高，經常發生(sheng)泄(xie)漏，加之酸霧處理不徹底，生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)酸霧彌(mi)漫，嚴重腐蝕產(chan)品及生(sheng)產(chan)設(she)備；
3、國內大(da)型鋼鐵(tie)生產企業的防銹油大(da)部(bu)分(fen)使用國外一線的產品，常態下可(ke)防銹一年，因為(wei)酸霧(wu)的腐(fu)蝕(shi)，三個月都達不到；
4、國(guo)外鋼板均(jun)采(cai)用水劑本色防(fang)銹(xiu)，免清(qing)洗使(shi)用，國(guo)內(nei)因酸霧的影響而采(cai)用防(fang)銹(xiu)油；
5、國內(nei)大(da)型軋鋼企業使用的清洗劑、軋制液、防銹清洗劑、防銹油大(da)部分為國外產品（除(chu)鹽酸、硫酸外），價格高；
針對國(guo)內軋鋼企業的現(xian)狀，開發(fa)了(le)冷軋板生(sheng)產系(xi)統，主要組(zu)成(cheng)如下：
新材料(liao)研發成功(gong)
1、除銹劑 ---- -水基除銹防銹添加劑及其合成的終端產品;
2、軋制液------水溶性硼磷酸酯潤滑極壓劑合(he)成(cheng)工藝及合(he)成(cheng)系列(lie)產品(pin)：
3、清洗劑------多功能清洗劑系列產品;
4、防銹劑------防銹添加劑及其合成的水基防銹劑系列產品;
除(chu)銹裝備------微波(bo)除(chu)銹系統(tong)、超(chao)聲波(bo)除(chu)銹系統(tong)、自(zi)動化通過(guo)式除(chu)銹系;
新標(biao)準(zhun)-------《除銹標(biao)準(zhun)》使中國軋鋼(gang)制造(zao)業加快從制造(zao)大國走向制造(zao)強國。
核心技術
1、水基清洗(xi)活(huo)化劑，具有清洗(xi)和活(huo)化能(neng)力(li)，可以將氧化鐵激活(huo)，為除銹縮(suo)短時間；2、水(shui)基除(chu)銹(xiu)防銹(xiu)劑，具(ju)有清(qing)洗、除(chu)銹(xiu)、防銹(xiu)多(duo)種(zhong)功(gong)能，對(dui)金(jin)屬本體不(bu)腐蝕，提供產(chan)品成(cheng)材率，成(cheng)材率》98%以(yi)上：
3、制定了合理使用方(fang)法——微(wei)波除銹(xiu)系統(tong)、超聲波除銹(xiu)系統(tong)、自動化通過式除銹(xiu)系統(tong)，可根據客戶不同的要求而選擇，該系統(tong)的應用表明(ming)，無(wu)廢氣產生，安(an)全生產；
4、防銹清洗劑，防銹與清洗一(yi)體(ti)化，優(you)化工(gong)藝(yi)減少工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)；
5、水基防銹(xiu)劑(ji)，本色防銹(xiu)，免清洗(xi)使用，防銹(xiu)期不低于(yu)6個月。
本(ben)項目與傳統除銹比較
技術優勢
除銹效果
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