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國(guo)內現狀
我國鋼(gang)鐵(tie)行業經(jing)過(guo)近十幾年的(de)(de)飛速發展，粗鋼(gang)產量從2000年的(de)(de)1.3億(yi)(yi)噸增長(chang)到(dao)2012年的(de)(de)7.16億(yi)(yi)噸。非官方研究機構估計2012年全年實(shi)際粗鋼(gang)產能(neng)在9.7億(yi)(yi)噸左右，其中20～30%的(de)(de)鋼(gang)材(cai)（兩億(yi)(yi)噸）在深加(jia)工過(guo)程中需除銹(xiu)。傳統除銹(xiu)工藝(yi)，采(cai)用鹽酸(suan)加硫酸(suan)除銹(xiu)，一噸(dun)鹽酸(suan)和硫酸(suan)可以(yi)除銹(xiu)50噸(dun)鋼線材(cai)計算，加之生產過程重復處理(li)兩億噸(dun)鋼材(cai)需要(yao)鹽酸(suan)和硫酸(suan)幾千萬噸(dun)，這樣形成(cheng)大量的(de)酸(suan)霧，二(er)氧化硫等有(you)害(hai)氣(qi)體(ti)(ti)，造成(cheng)空(kong)氣(qi)污染，嚴重影響身體(ti)(ti)健康，同時還存(cun)在(zai)除銹(xiu)不(bu)徹底(di)、高耗能、腐蝕金(jin)屬本體(ti)(ti)、降低材(cai)料利用效(xiao)率和生產效(xiao)率低下等問題。
酸(suan)洗(xi)(xi)板(ban)(ban)(ban)(Pickling plate、pickled steel board)是(shi)以優質(zhi)熱(re)軋(ya)(ya)薄(bo)板(ban)(ban)(ban)為原料，經酸(suan)洗(xi)(xi)機組去除氧(yang)化(hua)層，切邊，精整后，表面質(zhi)量(liang)和使(shi)用要求(主(zhu)要是(shi)冷(leng)彎(wan)成型(xing)或沖壓性(xing)能(neng))介(jie)于熱(re)軋(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)和冷(leng)軋(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)之間(jian)的(de)(de)中間(jian)產品，是(shi)部分熱(re)軋(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)和冷(leng)軋(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)理(li)想的(de)(de)替代(dai)產品。與熱(re)軋(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)相比，酸(suan)洗(xi)(xi)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)優勢(shi)主(zhu)要在于
1、表(biao)面質(zhi)量好，由于(yu)熱軋酸(suan)洗(xi)板去除了(le)表(biao)面氧(yang)化鐵(tie)皮，提(ti)高了(le)鋼材的表(biao)面質(zhi)量，便于(yu)焊接、涂油(you)和(he)上(shang)漆。
2、尺寸精度高(gao)，平(ping)整后，可使板(ban)型(xing)發(fa)生(sheng)一(yi)定變(bian)化，從而(er)減少不(bu)平(ping)度的(de)偏差。
3、提高了(le)表面(mian)光潔度，增強了(le)外(wai)觀效果。
4、能(neng)減少用戶(hu)分(fen)散酸洗(xi)造(zao)成(cheng)的(de)環(huan)境污染。與冷軋(ya)板(ban)(ban)相比，酸洗(xi)板(ban)(ban)的(de)優勢(shi)在(zai)(zai)于(yu)在(zai)(zai)保證表面(mian)質量使用要求的(de)前提下(xia)，使用戶(hu)有(you)效的(de)降低采購成(cheng)本。
目前，許多企業(ye)對鋼材(cai)的(de)(de)高(gao)性(xing)能、低成本提(ti)出越來越高(gao)的(de)(de)要求(qiu)。隨著軋(ya)鋼工藝技術不(bu)斷進步，熱軋(ya)薄(bo)板的(de)(de)性(xing)能正向(xiang)冷軋(ya)板接近(jin)，使"以(yi)熱代(dai)冷"在(zai)技術上得以(yi)實(shi)現(xian)。可以(yi)說，酸洗(xi)板是介于(yu)冷軋(ya)板和熱軋(ya)板之間的(de)(de)性(xing)能價格比比較(jiao)高(gao)的(de)(de)一種產品，有著良好的(de)(de)市場發展前景(jing)。但是從目前看，酸洗(xi)板在(zai)我國各個(ge)行業(ye)的(de)(de)使用才剛剛起步，專業(ye)的(de)(de)酸洗(xi)板生(sheng)產從2001年9月寶鋼酸洗(xi)生(sheng)產線投產開始。
存(cun)在主要問(wen)題(ti)
1、因為(wei)生產(chan)成本，國內企業(ye)(ye)采用負壓系(xi)統生產(chan)的企業(ye)(ye)就不多，使(shi)用廢酸回收使(shi)用的更少(shao)；2、即使采用負壓系統，生產(chan)設備(bei)使用周(zhou)期短，維(wei)修成本高，經常發生泄(xie)漏(lou)，加之酸霧(wu)處理不徹(che)底，生產(chan)現場酸霧(wu)彌漫(man)，嚴重腐蝕產(chan)品及生產(chan)設備(bei)；
3、國(guo)內大型鋼鐵生產企業的防銹油大部分使用國(guo)外一(yi)線(xian)的產品，常(chang)態下可(ke)防銹一(yi)年，因(yin)為酸霧的腐蝕，三(san)個月都(dou)達不到；
4、國外鋼板(ban)均采用水(shui)劑本色防(fang)銹，免清洗使用，國內因酸(suan)霧的影響而(er)采用防(fang)銹油(you)；
5、國內大(da)型(xing)軋鋼企業(ye)使用(yong)的清(qing)洗劑(ji)、軋制液(ye)、防(fang)銹清(qing)洗劑(ji)、防(fang)銹油大(da)部分為國外(wai)產(chan)品（除鹽酸(suan)、硫酸(suan)外(wai)），價格高；
針對國內(nei)軋(ya)鋼企業(ye)的(de)現狀，開(kai)發了冷(leng)軋(ya)板(ban)生產系統，主要組成如下(xia)：
新材料(liao)研發成功
1、除銹劑 ---- -水基除銹防銹添加劑及其合成的終端產品;
2、軋制液------水溶性(xing)硼磷酸酯潤滑極壓劑合成工藝(yi)及合成系列產(chan)品：
3、清洗劑------多功能清洗劑系列產品;
4、防銹劑------防銹添加劑及其合成的水基防銹劑系列產品;
除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)裝備------微波(bo)(bo)除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)系(xi)統、超聲波(bo)(bo)除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)系(xi)統、自動化通過式除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)系(xi);
新標準-------《除銹標準》使中國軋(ya)鋼制(zhi)造業加快從制(zhi)造大國走向制(zhi)造強國。
核心技術
1、水基(ji)清洗活化劑，具有清洗和活化能力，可以將(jiang)氧化鐵(tie)激(ji)活，為除銹縮短(duan)時間；2、水基除銹防(fang)銹劑，具有清洗、除銹、防(fang)銹多種功能，對(dui)金(jin)屬本體不腐蝕(shi)，提供產品成(cheng)材(cai)率，成(cheng)材(cai)率》98%以上：
3、制(zhi)定(ding)了(le)合理使用方法(fa)——微波除銹(xiu)系(xi)統、超聲波除銹(xiu)系(xi)統、自動化(hua)通過式除銹(xiu)系(xi)統，可(ke)根(gen)據(ju)客戶(hu)不同的要(yao)求而選擇，該系(xi)統的應用表(biao)明，無廢氣產(chan)生，安全生產(chan)；
4、防(fang)銹清(qing)洗(xi)劑，防(fang)銹與清(qing)洗(xi)一體化，優化工(gong)藝減少(shao)工(gong)藝流程；
5、水(shui)基(ji)防銹(xiu)劑，本色防銹(xiu)，免清洗(xi)使(shi)用，防銹(xiu)期(qi)不低于6個月。
本項目與(yu)傳統除銹比較
技術優勢
除銹效(xiao)果(guo)
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