利用電(dian)(dian)解池原理在(zai)機械(xie)制(zhi)品(pin)(pin)上沉積出(chu)附(fu)著良好的(de)、但性能和(he)(he)基(ji)體(ti)材料不同的(de)金屬覆層的(de)技術。電(dian)(dian)鍍層比熱浸層均(jun)勻(yun)，一般都較薄，從幾個微(wei)米(mi)到幾十微(wei)米(mi)不等。通(tong)過電(dian)(dian)鍍，可以在(zai)機械(xie)制(zhi)品(pin)(pin)上獲得裝飾保護性和(he)(he)各種功能性的(de)表面(mian)層，還可以修(xiu)復磨損和(he)(he)加工失誤的(de)工件。
電鍍前處理(li)重要意義：如果金屬(shu)表面(mian)存在油(you)污、銹(xiu)蝕(shi)等物質，雖有(you)時鍍層(ceng)亦可沉積(ji)，但總因(yin)油(you)污、銹(xiu)蝕(shi)“夾層(ceng)”使電鍍層(ceng)的(de)平整程度、結合力、抗腐蝕(shi)能力等受到影(ying)響，甚(shen)至沉積(ji)不(bu)連續、疏(shu)松，乃至鍍層(ceng)剝落，使喪失實際使用價(jia)值。因(yin)此(ci)，鍍前的(de)除油(you)、除銹(xiu)成為(wei)一項極為(wei)重要的(de)工藝操作。
電鍍前處(chu)理工藝(yi)：材料→零件(jian)加工→除油（清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)、高溫、強堿）→二(er)級(ji)逆流漂(piao)(piao)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)（鹽酸(suan)、硫酸(suan)，微蝕(shi)）→二(er)級(ji)逆流漂(piao)(piao)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)（鹽酸(suan)、硫酸(suan)，活化）→二(er)級(ji)逆流漂(piao)(piao)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)（硝(xiao)酸(suan)、氫氟(fu)酸(suan)—鈍化）→二(er)級(ji)逆流漂(piao)(piao)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→電鍍
有(you)的工(gong)藝還(huan)會增加(jia)陽極電(dian)解（強酸）等
電(dian)鍍是當代(dai)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)產業(ye)(ye)鏈中不可缺少的(de)重(zhong)要環節，在機(ji)械、電(dian)子、汽車、航(hang)空、航(hang)天等各個(ge)領(ling)域都(dou)有廣(guang)泛的(de)應(ying)用(yong)，對(dui)各種工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)產品起到了裝飾、防護和(he)增加功能的(de)作用(yong)，使(shi)之(zhi)能夠滿足各種實際需求。1840年(nian)，英國(guo)人Elkington兄弟獲(huo)得(de)氰化銀專利并創辦電(dian)鍍工(gong)(gong)(gong)廠，標志著電(dian)鍍工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)的(de)發端。在此后(hou)的(de)170多(duo)(duo)年(nian)里，隨(sui)著其(qi)他(ta)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)行業(ye)(ye)的(de)發展，在電(dian)鍍從業(ye)(ye)人員的(de)努力(li)下，電(dian)鍍行業(ye)(ye)在工(gong)(gong)(gong)藝、設備、管理、作用(yong)等多(duo)(duo)方面(mian)都(dou)取得(de)了長足的(de)發展，越來越成為(wei)推動行業(ye)(ye)進步和(he)促(cu)進經濟發展的(de)重(zhong)要動力(li)。隨(sui)著國(guo)家(jia)產業(ye)(ye)振(zhen)興計(ji)劃的(de)提出和(he)整體經濟的(de)平穩快速發展，目前，我國(guo)的(de)電(dian)鍍行業(ye)(ye)獲(huo)得(de)了寶貴的(de)戰(zhan)略發展機(ji)遇，正處在從電(dian)鍍大國(guo)向(xiang)電(dian)鍍強國(guo)的(de)發展過程中。
目(mu)前(qian)，我(wo)國共(gong)有(you)(you)15000余家電鍍(du)(du)企業(ye)(ye)，其(qi)中，規模以(yi)上企業(ye)(ye)年產(chan)值達1000億元，加工產(chan)量10億平方米(mi)，從規模上看，我(wo)國已經成(cheng)為一個電鍍(du)(du)大國。電鍍(du)(du)不(bu)但是傳(chuan)統機(ji)械行業(ye)(ye)的重要加工環節，也是高(gao)端裝備制造業(ye)(ye)、先進(jin)信息技術行業(ye)(ye)等領域的重要配套環節，電鍍(du)(du)的工藝水平和(he)發(fa)(fa)展(zhan)程度直接決(jue)定著(zhu)(zhu)其(qi)他(ta)工業(ye)(ye)行業(ye)(ye)發(fa)(fa)展(zhan)的好壞。因此，電鍍(du)(du)行業(ye)(ye)在未(wei)來(lai)的發(fa)(fa)展(zhan)中，具有(you)(you)舉足輕重的地位，不(bu)可替代的特(te)性使其(qi)具有(you)(you)獨特(te)的作用，隨著(zhu)(zhu)保護壓力的增(zeng)加，大批電鍍(du)(du)企業(ye)(ye)停產(chan)，使得生產(chan)能力減少(shao)和(he)市場需求增(zeng)加之(zhi)間(jian)的矛盾變得尖銳。
新材(cai)料研發成功
（1）多功能水基清洗(xi)(xi)劑系列產品：無(wu)磷，中低溫(wen)清洗(xi)(xi)，可溶解(jie)脂、膠、蠟，應用面廣-適用于各(ge)類材(cai)料，可循環使用；
（2）水基清(qing)洗活(huo)化劑(ji)系列產品：無(wu)廢氣(qi)(qi)（酸(suan)霧）、無(wu)磷、不傷皮膚，無(wu)刺激性氣(qi)(qi)味，具有清(qing)洗、除銹、活(huo)化、鈍化多(duo)種功能(neng)，應用面廣-適用于(yu)各類材(cai)料(liao)，可循環使用；
自動化裝備：縮短(duan)工(gong)藝流程，提高生產效率：
新標準(zhun)：使中(zhong)國(guo)電鍍行業加快從電鍍大國(guo)走向電鍍強國(guo)：
新舊材料對比
本項目與傳統鹽酸除銹活化比較
項(xiang)目產品于經教育(yu)部(bu)科技查新(xin)(xin)工作站（L08）科技查新(xin)(xin)，結論為：未見本(ben)查新(xin)(xin)項(xiang)目
相同(tong)的采用(yong)不含鹽酸、硫(liu)酸等強(qiang)酸的清(qing)洗活化研究(jiu)和產品(pin)，屬(shu)于國內(nei)首創，國際也未(wei)見報(bao)道。
優勢對比
1、無(wu)酸(suan)霧等廢(fei)氣(qi)(qi)的(de)產生，減少對空氣(qi)(qi)的(de)污染 ，同時維護了(le)操作工及附近居民因廢(fei)氣(qi)(qi)污染而造成的(de)人(ren)體傷(shang)害。
2、廢(fei)水(shui)極少，即使有也便(bian)于處理(li)減少由排(pai)放(fang)帶來的水(shui)體、空氣和土壤環境污染。
3、本系(xi)統用的產品(pin)對人體無刺激，使用過程(cheng)屬(shu)于安(an)全生產。
4、由于除銹活化速度快，鋼(gang)(gang)制(zhi)品(pin)加(jia)工便(bian)于向自動(dong)化生產方向發展，降低(di)廢品(pin)率(lv)(lv)，從而提高了鋼(gang)(gang)材的使(shi)用率(lv)(lv)。
5、處理過(guo)程中(zhong)對鋼材(cai)不同不腐(fu)蝕，減少了鋼材(cai)因生銹造成的損失
2、廢水極少，同時廢水由(you)中水處(chu)(chu)理(li)裝(zhuang)置(zhi)處(chu)(chu)理(li)后(hou)，循環使用，使工業(ye)廢水“零排放”。
3、本系統用的產(chan)品對(dui)人(ren)體無(wu)刺激，使(shi)用過程(cheng)屬于安全生產(chan)
4、由于清洗(xi)活化速度(du)快，鋼(gang)制(zhi)品加工便于向自動化生產方向發展，降低廢(fei)品率，從而提(ti)高了廢(fei)舊零件的(de)利用率。
5、本(ben)品對本(ben)體(ti)不腐蝕，可(ke)提(ti)高鋼材的(de)利用率，利用率可(ke)達98%以上。
6、處理時對金屬本體(ti)無腐蝕，減(jian)少了因鹽酸(suan)等強酸(suan)過程(cheng)對金屬造成的損壞.
應用(yong)現場：各類零件處理
